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用数字勾画中国氟都

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来源: 作者: 2019-05-16 22:05:54

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氟都巨化打造先进制造业基地侧记2003/8/4来源:作者:分享 在近日举行的省首届工业品上交易会上,巨化集团公司成了很多络商家关注的焦点,一举签下2000万元的订单,并达成了6600多万元产品的销售意向。

巨化是国有老企业,也是国内最大的氟化工企业,用信息技术改造传统的化工产业是巨化多年来坚持探索的新路。“十五”期间,巨化先后投入7550万元,用于企业信息化建设。巨化集团公司董事长叶志翔说,打造先进制造业基地,就巨化来讲,就是要借助信息化建设,实现生产自动化、企业管理络化、商务运作电子化,打造中国氟都,跻身世界氟化工八强。

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p>2002年4月,巨化投资4000多万元实施的信息化工程——ERP(企业资源规划)项目开始起步,使电子化配送和营销管理能力得到了提高。ERP是一个集成的电子商务管理系统,它能把企业的经营规划、生产计划、业务运作系统中所有用户的数据连接起来并进行整合,促进企业更高效地运作。眼下,巨化正着手建立以ERP为平台,支撑客户链、供应链、生产控制链的信息化管理系统,优化重整巨化的物流和资金流。

在最早实行ERP的巨化电石公司,笔者看到负责材料供应的业务主管孙志高正通过内部电脑络,向巨化物资装备公司订购轴承。2个小时后,物装公司的员工就把轴承送到了维修现场。而在实施ERP以前,这样的采购要跑好几个部门,层层审批,没一两天是办不了的。实施ERP后,本来各分厂的163个备品备件仓库逐渐取消,统一由物装公司直接配送。这样,既节约了大量仓储设施,还少占用了2000多万元的仓储资金。

信息化在巨化建设先进制造业基地的进程中,起到了点睛之笔的功效。

巨化借助信息技术,开展了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算坚守后的幸福
机生产过程控制(DCS)、电子商务等信息技术的运用。新建的化工生产装置,巨化均采取了DCS进行全工艺进程的自动化控制,全部生产装置采用一个集控室进行操作。巨化对传统生产厂的主要生产装置、环保监控和电力监测等系统,也分别进行了自动化控制系统的改造。这些计算机控制系统还通过28公里长的光纤与巨化集团公司的生产总调度系统相连,初步建起了信息化的生产调度信息系统。现在,巨化集团的生产调度人员只要在总调度室轻点鼠标,就可以查看“10里化工城”的各关键生产区域的工作状态。

站在巨化公司刚刚试车成功的氟化工三期———氟聚厂厂区,380亩厂区里只见林立的塔罐、蜿蜒的管道,几近看不见工人。在中控楼的集控中心,笔者才看到了10多位坐在控制台前的工人。他们自豪地说,这个投资2亿多元的新厂,4班3运转连续生产也才200多人,除了定期巡查装备的工人,大多数操作都通过鼠标、按钮、键盘完成。

在信息化技术的推动下,巨化氟化工的产品链在不断向小吨位、高技术、高附加值延伸。最初生产甲烷氯化物、氟制冷剂的氟化工一期工程,是个年产万吨级的“大家伙”,是全国最大的甲烷氯化物、氟制冷剂生产基地,但每吨产品的售价不过万余元。氟化工三期这个“小弟弟”虽然刚出生,年产范围不过千吨,但每吨产品市场售价超过10万元。

用“数字”勾画中国氟都,使巨化运用信息化改造传统化工产业的步伐越走越快,路越走越宽。今年上半年,尽管受非典影响,巨化完成利税1.84亿元,其中利润4260万元,比去年同期增长了10.45%。

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